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焦化设备配件热平衡分析及故障成因分析【一】、焦化设备配件炼焦炉热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统，以炼焦炉为中心组织生产，焦化设备配件通过购入洗精煤、燃气(焦炉煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产，产生焦碳、焦炉煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼焦炉为中心进行，余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
焦炉的物料平衡和热平衡炼焦炉是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。焦炉热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行，通过热平衡计算，可具体地了解焦炉热量在各方面的分配情况，从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1焦炉物料平衡
为进行物料平衡计算，取得以下数据：
①物料入方，为干煤和配料水分。焦化设备配件主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方，包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准，焦炉炭化室的物料平衡数据。
2焦炉热平衡
根据物料平衡和各处温度，可计算出物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热。
供入焦炉的热量主要消耗在几个方面：
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入焦炉热量的40%。目前，大部分焦化厂采用湿法熄焦，使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入焦炉热量的35%左右；这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量)，少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入焦炉总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的焦炉来说是不可少的，它的作用是保证烟囱有足够的吸力，使焦炉加热系统产生气体流动。但是，从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④焦炉表面散失的热量占供入焦炉热量的10%左右。
可见，供入焦炉热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走，炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
【二】、焦炉配件故障成因分析
1设备选型问题
随着科技的发展，因设计问题导致机械故障已经很少了。现在的机电设备在选型方面存在的问题主要有：设计的度不够高、anquan防护设置不到位、存在无功能构建等等。
2人员因素
焦化企业在生产和经营过程中还存在着一些问题。在这种大环境下，企业的anquan、管理以及生产都存在着不足之处，例如安生生产不健全、管理监督制度执行不彻底、操作人员anquan意识低、人员缺乏业务素质等等。
3环境因素
任何机电设备的正常运转都对周围环境有着必然的要求。有些焦化设备配件企业为了节省生产成本，使得机械设备下作环境比较简陋，例如：光线不足、通风系统不通畅、生产场地潮湿且窄小、化学药品胡乱堆积等等，都为机械设备故障埋下了隐患。
4操作人员因素
操作人员在焦化企业生产中发挥着关键性作用，只有操作人员的止规和anquan生产，才一能满足生产需要。但是，在实际操作过程中，有些操作人员为了偷懒不按照要求进行，导致了焦化解析故障的发生。另外，操作人员的知识不足、anquan意识较弱也是一个导致机械设备故障的重要因素。
5维护因素
在机械设备的长期生产中，难免会造成磨损或发生一些小问题。部分焦化企业对机械设备的日常维护不够重视，导致了化学药品腐蚀设备严重，或者小问题不及时处理导致问题严重化。许多焦化企业的管理人员不注重机器的保养和维修，机电设备受损后继续下作，致使机电设备问题重要化甚至完全作废，从而加大了焦化企业的生产成本。
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