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焦化设备配件的维护保养和故障成因分析{一}、焦化焦炉设备的维护保养
对于焦化焦炉设备其种类是非常的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化焦炉设备的维护保养工作是怎样的呢？焦化焦炉设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提高工作效率，降低机械设备事故率。
根据产品使用要求，进行相应工艺研究，完善相关加工制造工艺，设计相应工艺设备，提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1）轴承座。加工时中心高没有基准面，只是分中，4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用，需制作假轴，成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面，同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2）修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构，原结构是电机结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工简化，调整为同一高度，加工时不用再次对刀，降低加工工时，简化了平台结构，同时减少调整垫使用数量。
3）在齿轮传动机构中，由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合，将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中，因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，造成装配时轴距及平行度要求超差，三对齿轮不能同时传输动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究，制作了的工艺装备，用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮能够准确定位，准确了加工和装配精度，使3对齿轮实现了同步运转，进一步使捣固机的平稳运行。
4）提锤凸轮机构是捣固机的关键机构，为使其运行加平稳，焦化设备配件对其中主要零件增加工艺要求，对基准面做明确要求，并对关键配合尺寸增加工艺公差，使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀；同时在机构中增加轴端密封挡板，提高轴承使用环境，使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5）导向装置中，在滑动单元上增加工艺公差，根据现场锤杆的实际情况，调整滑动间隙，从而使导向辊轮转动灵活，同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行平稳。
{二}、焦化设备故障成因分析
1设备选型问题
随着科技的发展，因设计问题导致机械故障已经很少了。现在的机电设备在选型方面存在的问题主要有：设计的度不够高、anquan防护设置不到位、存在无功能构建等等。
2人员因素
焦化企业在生产和经营过程中还存在着一些问题。在这种大环境下，企业的anquan、管理以及生产都存在着不足之处，例如安生生产不健全、管理监督制度执行不彻底、操作人员anquan意识低、人员缺乏业务素质等等。
3环境因素
任何机电设备的正常运转都对周围环境有着必然的要求。有些焦化配件企业为了节省生产成本，使得机械设备下作环境比较简陋，例如：光线不足、通风系统不通畅、生产场地潮湿且窄小、化学药品胡乱堆积等等，都为机械设备故障埋下了隐患。
4操作人员因素
操作人员在焦化企业生产中发挥着关键性作用，只有操作人员的止规和anquan生产，才一能满足生产需要。但是，在实际操作过程中，有些操作人员为了偷懒不按照要求进行，导致了焦化解析故障的发生。另外，操作人员的知识不足、anquan意识较弱也是一个导致机械设备故障的重要因素。
5维护因素
在机械设备的长期生产中，难免会造成磨损或发生一些小问题。部分焦化企业对机械设备的日常维护不够重视，导致了化学药品腐蚀设备严重，或者小问题不及时处理导致问题严重化。许多焦化企业的管理人员不注重机器的保养和维修，机电设备受损后继续下作，致使机电设备问题重要化甚至完全作废，从而加大了焦化企业的生产成本。
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