6米焦炉保护板用于压紧焦炉保护板的门型吊架,其由起悬挂和攀爬作用的吊架架体,和与吊架架体的上部、中部和下部焊接相连的起压紧焦炉保护板传力作用的三道门型卡组成,其中:在吊架架体的顶部设有吊环;每道门型卡均设有两个与焦炉保护板接触的支脚,支脚焊接在第三槽钢上,第三槽钢焊接在吊架架体上。用于压紧焦炉保护板的过程中,可提高保护板的安装质量,使保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5~10mm,从而了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。
焦化配件安装时需要注意哪些和延迟技术概述
{一}、焦化配件安装时需要注意哪些
焦化配件安装的时候需要注意的是焦化配件安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座,看火孔座安装前应高出炉顶面0~4毫米安装看火孔座时,先把座外表面清理干净,然后缠上陶瓷纤维绳(φ8毫米),抹以粘土火泥灰浆,再砌入座砖内,应注意防止灰浆掉入立火道内,顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸,上升管底座地面应平整光滑,无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦化配件中心线距离偏差±3毫米。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上,座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后,缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧,表面抹粘土火泥灰浆。
焦化焦炉设备资源压力日益突出,目前矿产资源不时的被。粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾,所以市场急需的选矿工艺,选矿设备的发展要适时调整,朝着的方向发展,提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的要点。焦化配件磨平表面。装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后,将座砖固定框按座砖实际情况围住,焊接好,再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜,吸尘孔座调整好后,周围灌以耐热混泥土、磨平。
焦化配件使用过程中要做好管理工作,管理的好就可以取得良好的投资效果。为此要使设备保持良好的状态,充分发挥设备效能,企业生产的发展。焦炉炉顶空气污染的二分之一是上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气造成的。焦炉焦化配件上升管是焦炉逸出煤气先通过的设备,上升管盖在推焦前打开,装煤后盖上,阀体与桥管的承插口间隙大时,就用石棉绳堵塞。这是要做到的。护炉铁件也是焦炉的主要设备之一,这个主要担负保护焦炉炉体砖,随焦炉炉温度的变化而变化。
{二}、延迟焦化焦炉设备配件焦化技术概述
随着常规原油可利用量日趋减少,原油重质化和劣质化及市场对轻质油品需求量的不断增长,为了提高炼厂经济效益,超重质油、高含硫、高含酸、以及稠油等的劣质原油比例的增加,为了满足原料变化的要求,使得提高劣质原油和重油的加工能力,实现轻质化目标,不断提供轻质油品收率和产量,成为炼油技术发展的新方向。
延迟焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化以及近年新发展的渣油加氢脱硫处理等焦化焦炉设备配件装置,逐渐成为渣油和重油的主要加工装置。焦化设备配件在利用重油催化裂化和渣油加氢脱硫两种工艺处理残炭过高,以及镍、钒等重金属含量过高的渣油或重油时,易造成催化剂单耗增加,甚至造成催化剂失活,装置产品分布变差,运行周期缩短,运行成本增加等问题。以热裂化和缩合反应为主延迟焦化装置,由于其工艺流程简单,装置投资及运行成本相对不高,原料适应性强,能够加工高残炭、高沥青质、高胶质、高金属含量的劣质原油产生的廉价渣油,延迟焦化装置是重质原油配套加工装置合理选择。延迟焦化装置具有高柴汽比的优点,同时延迟焦化生产的柴油十六烷值远高于催化裂化生产的柴油,延迟焦化生产的汽油经过加氢处理后,可作为的裂解乙烯装置原料。
延迟焦化作为一种重质油轻质化的主要手段,装置在大型化、投资低、原料适应性广泛、装置技术发展成熟等方面。
(1)投资及运行成本较低
以加工大庆原油渣油为例,加工能力为100万t/a的延迟焦化和催化裂化装置固定投资费用比约为1:2,而延迟焦化装置的能耗仅相当于催化裂化装置的二分之一,此外延迟焦化装置的剂耗成本也远低于催化裂化装置。
(2)原料适应性强
延迟焦化装置因其柴油收率高、是增产柴油产量的优选装置,延迟焦化生产的汽油进过加氢处理后,可为化工裂解装置提供原料,此外原料适应范围广泛,可直接加工重质稠油,常减压减压渣油,重油催化装置产生的油浆等原料。
(3)技术成熟可靠
延迟焦化、催化裂化、减勃裂化等非临氢工艺具有技术成熟,应用广泛等特点,是我国较主要的重油加工技术,其中30%以上的渣油是通过焦化工艺加工的,而8_5%以上的焦化处理能力是通过延迟焦化工艺完成的。
延迟焦化装置多采用一台加热炉,两座焦炭塔工艺,在工艺控制上为延缓炉管结焦,采用注汽或注水方式增加炉管内高温油品的流速,从而起到延迟结焦的作用,实现绝大部生焦反应在焦炭塔内进行,近年来在线清焦技术及机械清焦技术已在延迟焦化装置广泛应用,作为重质渣油的加工手段,目前劣质重油炼油厂多配套延迟焦化装置。
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