焦化配件故障成因分析和性质影响【一】、焦化焦炉设备故障成因分析
1设备选型问题
随着科技的发展，因设计问题导致机械故障已经很少了。现在的机电设备在选型方面存在的问题主要有：设计的度不够高、anquan防护设置不到位、存在无功能构建等等。
2人员因素
焦化企业在生产和经营过程中还存在着一些问题。在这种大环境下，企业的anquan、管理以及生产都存在着不足之处，例如安生生产不健全、管理监督制度执行不彻底、操作人员anquan意识低、人员缺乏业务素质等等。
3环境因素
任何机电设备的正常运转都对周围环境有着必然的要求。有些焦化设备配件企业为了节省生产成本，使得机械设备下作环境比较简陋，例如：光线不足、通风系统不通畅、生产场地潮湿且窄小、化学药品胡乱堆积等等，都为机械设备故障埋下了隐患。
4操作人员因素
操作人员在焦化企业生产中发挥着关键性作用，只有操作人员的止规和anquan生产，才一能满足生产需要。但是，在实际操作过程中，有些操作人员为了偷懒不按照要求进行，导致了焦化解析故障的发生。另外，操作人员的知识不足、anquan意识较弱也是一个导致机械设备故障的重要因素。
5维护因素
在机械设备的长期生产中，难免会造成磨损或发生一些小问题。部分焦化企业对机械设备的日常维护不够重视，导致了化学药品腐蚀设备严重，或者小问题不及时处理导致问题严重化。许多焦化企业的管理人员不注重机器的保养和维修，机电设备受损后继续下作，致使机电设备问题重要化甚至完全作废，从而加大了焦化企业的生产成本。
【二】、焦炉配件焦化原料油性质的影响
延迟焦化加热炉炉管结焦是焦炭的生成，焦炉配件并在炉管内沉积的问题，结焦速度就是焦炭在炉管管壁上被吸附的速度。结焦速度的影响因素主要有以下几个方面。
(1)原料油特性因数
加热炉炉管结焦还与油品的性质有密切的联系，在较低的温度下，先裂解而结焦的是石蜡基组分，油品中的石蜡基组分K值(特性因数)较高。由于石蜡基组分并不是沥青质、胶质的良好溶剂，沥青质会随着温度的上升，从液相中分离出来并结焦。含大量芳烃K值低的油品，焦化配件在较高温度下会进入临界分解阶段，并大量汽化，使管内线速猛增，从而产生对炉管的撞击携带和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉积和附着，从而避免加热炉炉管内结焦。因此，先确定某一特定K值原料的临界分解温度范围，使介质在高温下通过临界分解温度范围时，使其处于湍流状态，并避免处于加热炉炉管较大局部热强度部位，从而减缓加热炉炉管结焦现象的发生。
(2)原料油含盐和固体杂质
焦化原料的含盐量对加热炉炉管结焦有很大的影响，一方面盐类易于在高温下结晶析出，由于在高温下盐类与金属表面的吸附性增强，易造成加热炉炉管内壁结垢；此外由于盐类引起局部过热和局部阻力，利于焦粒的着床和快速生长，所以进一步加剧了烃类的结焦。原料中含有催化剂粉末等非溶性固体杂质，同样会加速、诱发高温介质在加热炉炉管内的结焦，在回炼催化油浆时，为保证石油焦的质量，生产石油焦，需要对催化油浆中的固体含量进行控制和测定，否则不仅会加速炉管结焦，而且还会导致石油焦的灰分增加。
(3)康氏残炭
渣油的康氏残炭是较常用的预测相对生焦倾向的指标，其残炭值与化学组成结构有密切联系。尽管它不能直接测出原料油在焦化过程中的生焦量，但渣油的康氏残炭与焦化生焦量有非常好的关联性。
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