重钢焦化设备配件流程工段的工艺及红焦输送系统其一、重钢焦化厂焦化设备配件流程工段的工艺
目前重钢焦化厂也采用这种工艺流程。现对该流程各工段的工艺作简要概述分析。
a冷凝鼓风工段
来自焦炉的荒煤气，经气液分离器分离焦油氨水后，煤气进入横管初冷器冷却。冷却后的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至硫按工段。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，焦化设备配件在此进行氨水和焦油的分离。脱渣脱水后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往油库工段，焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。
剩余氨水从焦油氨水分离槽的上部出来，先自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸馏工段。
冷凝鼓风工段主要设备有初冷器、电捕焦油器、焦油氨水分离器、煤气鼓风机等。
b氨水蒸馏工段
由冷凝鼓风工段来的剩余氨水、终冷洗苯工段的终冷排污水和脱硫工段来的脱硫废液等先进入原料氨水槽，再由蒸氨塔给料泵抽出与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从脱硫工段来的含碱液进入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，焦化设备配件进入脱硫装置中作为湿法脱硫的碱源，或进入硫按装置的酸洗塔中。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后，一部分定量送至脱硫工段，其余送至酚氰废水处理站。
主要设备：蒸氨塔、氨分缩器、氨水废水换热器、蒸氨废水冷却器等。
c脱硫工段
以目前重钢焦化厂采用的H.P.F脱硫工艺为例。经鼓风机压送后的煤气先进入预冷塔，将煤气冷却至30℃后进入并联(如煤气中硫含量高，可用串联方式)操作的脱硫塔，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触以吸收煤气的HZS和HCN，脱硫脱氰后的煤气去硫按装置。
吸收了H2S和HCN的脱硫液从脱硫塔进入反应槽，用泵送入，与通入的压缩空气充分反应得以形成硫磺泡沫，经分离熔融产生硫磺。
再生后的脱硫液由自流返回脱硫塔循环使用。
主要设备有预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵等。
d硫按装置以重钢焦化厂采用的喷淋式饱和器法为例。脱硫后的煤气经预热后，进入喷淋式饱和器，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，脱氨后的煤气去终冷洗苯装置。
饱和器底部生成的硫按晶体用泵抽出，经离心分离、干燥、称量装袋等处理后入库。
主要设备有预热器、喷淋式饱和器、除酸器、离心机、流化床干燥装置、母液循环泵等。
其二、焦化焦炉设备配件红焦输送系统
红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，焦化配件并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车、焦罐车(运载车及旋转焦罐)、对位装置及起重机等。电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带二台焦罐车。
当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。
旋转焦罐容量()约23t/罐；罐重约33t/个；焦罐台车的对中装置(A.P.S锁定以后，电机车的行走停止精度要求为±100mm、定位精度为±10mm(锁紧后)；
挂钩装置电动缸速度约4m/min。
运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的起重机，负责提升和搬运焦罐。
干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。
干熄焦锅炉主要设备包括锅炉本体、强制循环泵等。因焦化焦炉设备配件采用蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，本项目考虑到重钢蒸汽及电力的能源平衡问题，采用高温高压联合循环锅炉，产生的蒸汽全部用于发电。
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