焦化设备配件的环保防治同控制合适炉管温度一、焦化焦炉设备污水污染的环保防治
为了避免污水经过简单处理即排放至自然环境的情况出现，焦化厂焦化焦炉设备应加快构建出完全闭路循环的废水处理系统，并在基本生物法处理环节之后，加设出厌氧池、生物脱氮装置等后续水处理配备，从而进一步对焦化生产废水实施酸化水解、生物降解、溶剂脱酚、生化脱氮等处理，使废水在焦化厂的内部环境中达到熄焦用水的规定标准。
其次，为了避免焦化炉内产生的水质恶化，同时也为了防止焦化炉发生结垢、爆管等问题，应在保证其他焦化配件正常运转的前提下，适当提升锅炉超负荷运转过程中的水循环量级。这样以来，通过良好的水循环作用，能在符合焦化炉设计工艺的基础上，过冷沸腾，降低炉内水质的污染情况，为后续污水排放处理的便利性提供源头支持。
较后，焦化厂管理者在进行人力资源配置时应秉持起高度的社会责任感和环境保护理念，建立出专门的环境团队，并定期组织厂区周边水质的采样、化验和分析工作，从而及时发现所排废水中某一化学物质含量超标的问题，并据此对相应的水处理环节进行优化升级，以保证科学的焦化清洁生产。
二、焦炉设备控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦炉设备装置关键工艺指标，焦化设备配件在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，确保各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
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