炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置,机械加工的质量。
焦化设备配件热平衡分析同管线设置anquan措施
<一>、焦化焦炉设备炼焦炉热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统,以炼焦炉为中心组织生产,焦化焦炉设备通过购入洗精煤、燃气(焦炉煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产,产生焦碳、焦炉煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼焦炉为中心进行,余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
焦炉的物料平衡和热平衡炼焦炉是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。焦炉热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行,通过热平衡计算,可具体地了解焦炉热量在各方面的分配情况,从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1焦炉物料平衡
为进行物料平衡计算,取得以下数据:
①物料入方,为干煤和配料水分。焦化设备配件主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方,包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准,焦炉炭化室的物料平衡数据。
2焦炉热平衡
根据物料平衡和各处温度,可计算出物料带入焦炉和带出焦炉的显热和潜热。
供入焦炉的热量主要消耗在几个方面:
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入焦炉热量的40%。目前,大部分焦化厂采用湿法熄焦,使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入焦炉热量的35%左右;这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量),少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入焦炉总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的焦炉来说是不可少的,它的作用是保证烟囱有足够的吸力,使焦炉加热系统产生气体流动。但是,从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④焦炉表面散失的热量占供入焦炉热量的10%左右。
可见,供入焦炉热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走,炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
<二>、焦炉设备管线设置anquan措施
1)若焦化设备配件工艺管线具有较大的联结面,需对管线带进行集中布置,并实施地上架设。
2)对污水总排出管,要对水封井进行设置。
3)若管道需对腐蚀性介质进行通过,需管线带相应的下部位置对管道进行敷设。
4)若管道对防火堤进行通过,需填平管沟。若管道与油库无关,则禁止其通过防火堤。
5)对于各类有毒液体管道,禁止对填料补偿相关装置进行采用。
6)禁止借助管道相应的调节配件对隔断阀门进行替代,禁止通过关阀门对堵盲板进行替代。
7)若蒸汽吹扫管对煤气管道进行引入,需在使用结束后,严格隔绝煤气管道。
8)液体相应管线,严禁对变电所、仪表室、体息室以及配电室进行通过,且不宜穿越生产厂房。
9)在停电或者停汽状况下,供油泵极易出现倒流,对此,要将逆止阀安装在出口管道上。
10)要严格遵循相关规定对管线颜色进行涂刷。
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