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炼油厂延迟焦化配件拆卸安装与工艺技术的选择其一、炼油厂延迟焦化设备配件拆卸安装
设备机修车是炼油厂延迟焦化设备配件装置中水力除焦机械设备中的设备之一。该设备主要用于切焦器和水力马达(或水涡轮)等检修设备的拆卸、安装及运输，也可用于拆卸、安装及运输其他设备。
自从2000年以来延迟焦化装置采用“一炉两塔”共用一个井架的结构后，除焦设备中切焦器的驱动装置采用的是风动水龙头。切焦器的拆卸及安装由固定在井架导轨侧面的悬臂吊架来完成。
随着科学技术的不断发展，以及人们对环保要求的提高，目前国内又研制和开发出了水力马达(或水涡轮)驱动切焦器的旋转，用以代替风动水龙头驱动切焦器的旋转，从而降低了噪音、增加钻杆的稳定性。
以前为了安装、拆卸和检修切焦器和水力马达(或水涡轮)等设备，我们在设计中使用了检修平台、检修小车、手动葫芦和手动单轨小车。由于有检修平台，结果使得整个井架的高度加高，钻杆加长，因此增加了井架的设计难度，降低了井架和钻杆的稳定性。
由于有了设备机修车，取消了检修平台、检修小车、手动葫芦和手动单轨小车，焦化设备配件从而降低了井架的高度，缩短了钻杆的长度，达到了降低井架高度、缩短钻杆长度，提高井架和钻杆稳定性的目的。
其二、焦化设备干熄焦工艺技术的选择
目前国内技术发展和工业应用均比较成功的干熄焦工艺主要为鞍山焦耐院和北京中口联两家，焦化设备其干熄焦技术原理和流程大致相同。焦耐院开发干熄焦技术较早，早在上世纪80年代就先后引进过前苏联及后来的俄罗斯、鸟克兰的干熄焦工艺，后来又引进日本干熄焦技术，经过多年的消化吸收及技术开发，其干熄焦技术口益成熟，并比较切合我国焦化企业的实际情况，干熄焦工艺技术设计、设备选择也比较稳妥可靠，设备国产化率高；中日联干熄焦技术主要来自日本新日铁，其干熄焦技术较为先进，近年来在济钢焦化厂、钢迁安焦化厂都有成功应用。
因此，在吸取各家优点的前提下，结合重钢的实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术。
1)选用干熄焦主体工艺的特点：
a采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。
b电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。
c提升机使用PLC自动控制，增强了控制效果。
d干熄槽(冷却段)采用矮胖型。干熄槽(冷却段)高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢析架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。
e在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。
f在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至<130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量(循环冷却气体量为1250m3/t焦以下，排焦温度＜200℃)。
g采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小，维护量小；又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。
h余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环+强制循环锅炉，比中温中压发电量提高约7%。
2)关于干熄焦锅炉类型的选择
焦化配件干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。随着干熄焦锅炉技术的不断发展，干熄焦锅炉按压力等级可分为中温中压锅炉(3.82MPa，450℃)和高温高压锅炉(9.8MPa，540℃，按水动力循环方式分自然循环和联合循环(自然循环+强制循环)。蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，但锅炉给水泵电机功率也增大很多，在同等规模及条件下一次性投资较大。自然循环锅炉运行费用相对较低，无强制循环泵，但启动时间较长，也影响锅炉产汽量，一次性投资也略有增加。中温中压锅炉一次性投资较少，管理维护上也比较稳定可靠。联合循环锅炉启动快，便于管理。
干熄焦锅炉型式有中温中压联合循环锅炉、中温中压自然循环锅炉、高温高压联合循环锅炉和高温高压自然循环锅炉。根据本工程的实际状况锅炉选择为高温高压联合循环锅炉。
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