炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的É部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成É部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
焦化焦炉设备较高能耗的具体原因以及环境污染问题
其一、焦化设备配件较高能耗的具体原因
在对焦化设备配件的生产运行情况进行了分析侧试后,可以发现,目前石油生产中,焦化设备配件的施工过程里还存在很多影响较大的缺陷、问题。比如:设计方案不够合理、仪表的装置工作中存在相应的问题等,这些问题在出现后没有得到的处理,导致焦化设备配件在受到问题影响后产生较大的蒸汽、燃料和水电等资源能耗的消耗情况,超出原本预期的生产消耗数值,影响整个工程的生产工作。在分析研究中可以发现,焦化设备配件在施工过程中的实际能源消耗值和施工预期消耗值比较,明显高于设备预期能源消耗数值169.68MJ/t。导致焦化设备配件产生较高能耗的原因,主要包括以下几点。
(1)3.5PMa的蒸汽耗能超过预期设计耗能指数的162.16MJ/t原油,其主要因素是1.0MPa的蒸汽量不足,在焦化设备配件施工过程里过度的使用大量的3.5PMa蒸汽来降低产生的气压和温度所导致的。
(2)1.0MPa的蒸汽耗能超出预期的耗能值251.92MJ/t原油,主要因素是在焦化设备配件使用后,投用的蒸汽伴热线高达140多条,这使得设备的防冻用汽量不断增加,从而致使蒸汽消耗过量,超出设备的预期设计耗能数值。
(3)新水和循环水耗能值高于预期设计耗能数值的主要因素为,循环水的设计流程不够科学合理,以及冷焦水的补水量,超出了基本水量。
其二、焦炉设备的环境污染问题
(1)焦化生产的粉尘污染问题
焦炉设备在实际的生产运行过程中,焦化厂主要以煤作为原料,故而会在运输、放置、储存、装卸、出焦等一系列工作环节中产生或多或少的粉尘。同时,焦化厂焦化设备配件产出的具体粉尘污染量级,与其厂区所处的空气质量、气候条件,以及工厂本身的管理强度、工艺应用具有很大关系。一般来讲,漂浮与焦化厂生产环境中的煤炭粉尘因其质量及物理特性,会以曲线形的沉降方式在周边的空气中活动,加之粉尘吸附性、分散性、漂浮性、趋湿性、荷电性、聚集性皆强的特点,其会对厂区周边的人、动物以及设备设施的健康造成威胁。具体来讲,焦化厂煤炭粉尘的危害性主要有以下几个方面:
一,焦化厂工作人员及厂区周边居民若长期处于粉尘量级较高的空气环境中,极易患得煤肺病、尘肺病、间质性肺炎、鼻炎等多种疾病;二,当空气中的煤炭粉尘浓度达到一定程度后,其遇到明火时极易引发失火、爆炸等风险问题,进而酿成危及人员人身、导致大范围设备毁坏的重大事故;三,游离在空气中的煤炭粉尘极易受到静电作用影响,进而吸附沉积于供电线路、用电设备表面。当粉尘累积到一定体积和密度时,就会引发电路阻断、供电负荷过大等问题,使电气相关设备无法正常运转。
(2)焦化生产的荒煤气污染问题
荒煤气排放是焦化厂在环境保护方面的又一大隐患问题。具体来讲,荒煤气中包含有BaP,TSP(固体悬浮物),BSO(苯可溶物)等多种有害物质,具有极强的致癌性。在实际的焦化生产过程中,一旦厂区中的集气管道设备因压力变化而发生密封故障时,即会向自然中泄漏放出大量的荒煤气。
此外,当厂区发生大面积停电、设备失灵等突发性事故时,也可能发生荒煤气的逸出事故。在发生以上问题后,焦化厂厂区内的小气候环境中会长期含有致癌性气体,进而对厂区内员工的健康造成影响,对正常的劳动环境形成严重破坏。
(3)焦化生产的污水污染问题
在蒸氨、脱硫、脱苯、加工焦油等生产环节当中,焦化厂会产生排除大量含有高浓度苯元素的工业污水。现阶段,大多数焦化厂只会对污水废水进行基础的生物法处理,其虽然能得到较好的酚、氰处理效果,但无法对水体的COD指数、氨氮含量进行标准化的控制和治理。此时,一旦将这种未达排放标准的工业污水排放到自然界当中,会对区域内整体的水文环境造成破坏,导致整体水资源质量的下降,然后对水生动植物的生长、周边居民的饮用水造成危害。
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