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故障诊断技术在焦化设备配件中的应用及结焦改变原料性质【一】、故障诊断技术在焦化设备配件中的应用
焦化机械设备的维修大致分为甲个过程，分别是故障事后检修，训划性检修，预防性检修，其中预防性检修是保障机械设备正常下作和提高下作效率的途径。
1焦化机械设备的检修步骤
(1)根据机械设备的性能指标和正常参数找出机械检修的关键部位，作为设备故障的检测点。
(2)设置检测设备的指标和参数作为焦化机械设备的检测的参考数据。
(3)止确使用检测仪器，对机械设备进行数据采集。
(4)根据采集数据描绘出设备劣优趋势图。
(5)根据采集的设备运行数据，判断出故障的类型及其位置，然后指定出合理的解决方案。
2趋势分析法的应用
趋势分析法是先将采集的焦化设备配件运行信息描绘成曲线，然后将实测值和和允许值的比较，判断出机械设备的状态。
3红外测温仪在供电设备及电器控制系统上的应用
将红外测温仪应用在供电设备和电气控制系统中，如变压器，高低压开关等。经过大量的实践证明变压器等电器设备经常发生故障，因此对变压器等电器设备的状态监测是十分必要的。预防供电设备及电气控制系统的故障发生不仅避免了因电器系统接点发热而酿成的设备事故，而且保证了设备的anquan运行，为焦化企业增加了经济效益。
【二】、焦炉配件减缓加热炉结焦改变原料性质
上世纪70年代的两次石油危机，促使人们对焦炉配件设备设施结垢结焦而造成的能源利用率降低和能量消耗增加给予了广泛的关注，人们对于结垢结焦研究的重要性开始给予多的关注。围绕延迟焦化装置加热炉管结焦的问题，国内外都进行了比较广泛的研究，涌现出现了一系列相应减少结垢结焦的应对措施。
适当提高油品的临界分解温度，提高油品流速，使油品分解的部位后移，靠近延迟焦化装置加热炉出口，此时油气压力较低，气化率高，油品分解后在加热炉管中流动的时间和距离缩短，可减少在炉管内结焦反应发生，使结焦反应延迟到焦碳塔中进行。
渣油的芳构程度直接影响渣油的临界分解温度，芳构程度越高的渣油，其临界分解温度也比越高。渣油的芳构程度越高，渣油开始生焦时的沥青质较低浓度就会越高。随着液相渣油芳构化程度的不断提高，中间相的起始温度就越高，也就表明临界分解温度越高。
因此，为提渣油的临界分解温度，可以向渣油中加入适量的富含芳烃组分。降低焦化设备配件原料中的沥青质和胶质的相对含量，提高渣油的芳构化程度有如下几种方法。
(1)提高循环比
焦化装置循环油中胶质、沥青质含量大大低于新鲜进料，提高装置循环比，受循环油占比影响，加热炉进料中胶质、沥青质含量被稀释，其相对值就明显降低，从而降低了其结焦倾向。随着循环比的改变，相当于进入加热炉管中原料性质发生改变，循环比增加，加热炉炉管中的油品的胶质和沥青质含量降低，说明提高循环比可以改变加热炉管中的物料性质。但循环比提得过高，会导致装置加工量降低，若要维持一定加工负荷，加热炉热负荷会相应增加，导致装置单位能耗增加，装置的运行成本也相应提高，因此在兼顾炉管结焦的前提下，考虑运行成本因素，应尽可能降低装置循环比。生产经验证明焦化装置循环比控制在0.20--0.25之间较为适宜。
(2)原料中适当掺入催化油浆、糠醛抽出油等物料
重油催化油浆和糠醛抽出油中的胶质、沥青质含量相对较低，而芳烃含量却相对较高，灰分低，重油催化油浆和糠醛抽出油掺入渣油后，不但可以降低焦化装置原料中胶质、沥青质含量，同时提高芳烃含量，还有利于改变石油焦的质量。通常重油催化油浆中含有一定数量的催化剂粉末，控制不好会导致石油焦灰分上升，同时会导致设备磨损，造成炉管结焦加剧。
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