炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置,机械加工的质量。
延迟焦化焦炉设备设备腐蚀防护方法及荒煤气带走的热量
【一】、延迟焦化配件腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程,生产原料并不能发生改变,所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀,还需从其自身材质基础上考虑。生产过程,会发生高温硫腐蚀,针对此问题,可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材,以此保证设备的耐腐蚀性。例如,铬是一种化学性质稳定的元素,应用含铬的合金材料,可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程,发生高温硫腐蚀,那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜,较外层保护膜为FeS,需要注意,此保护层密度不高,有很多孔结构。此保护层密度较大,防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下,形成尖晶石烈化合物,并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程,会对装置表面进行活性处理,从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为:渗铝钢将会在高温作用下,产生一层致密的尖晶石化学物,此种结构密度较大,不会产生缝隙,所以其它化学元素也不会渗透到里面,这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用,不仅仅是焦化炉,还可以应用在高温换热器的各个管束,具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命,防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程,可以很好的解决,空气预热器的腐蚀问题,现有的有机硅涂料具有以下优点:与钢结构表面结合能力强,并且在试验以及使用过程,表现出了的耐温性。
3在实际生产过程,可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂,实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统,选择合适的,注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同,可以分为无机、有机以及聚合物。其,无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等:有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物:聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意,的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响,所以在实际应用过程,需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法,在使用过程,可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程,并不需要外接电源,应用起来较为方便,同时结构简单,也不需要进行特意的维护,操作方法容易被掌握。
5加强设备检测,规范操作方法虽然在生产过程,可以应用各类方法防止腐蚀问题,但是焦化配件需要进行定期的口常检查,并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测,并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况,进行设备腐蚀效率计算,以此推断设备的正常使用寿命,提前做好anquan防范工作。尤其是设备当,的各个高温管线,要进行定期检查,并根据实际情况进行换。焦化设备配件在防腐蚀过程,操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响,要禁止设备运行,减少设备运行波动,按照操作规范进行生产操作。
综上所述,延迟焦化装置在实际运行过程,会因为生产原料复杂、劣质等原因,造成腐蚀,降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面,对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究,通过合理的化学以及物理方法,维护设备健康,在口常生产,还需要做好巡检工作,以此保证生产的连续性。
【二】、焦化焦炉设备配件回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却,将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后,再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化,以及用于上升管和集气管的散热,显然是未得到合理的回收利用。因此,焦化配件应设法在喷洒氨水冷却前,在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式:
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套,冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化,汽化产生具有一定温度和压力的汽-水混合物,汽一水经汽包分离后,具有一定压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果,荒煤气经上升管汽化冷却后,温度从650℃降到450℃,每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用有机热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样,主要是将普通的上升管改造成上升管换热器,技术关键是选择合适的热介质。利用有机介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本,1983年,口本大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工,回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收,有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等,各有优缺点,从工厂应用上说,都还需要继续研究完善。
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